MELNAVI
活用シーン
製造実績管理
様々な切り口からの製造実績の把握
品目、指図、工程など、様々な切り口から実績管理が可能です。
明細による管理はもちろん、進捗グラフの表示による「見える化」もできます。
リアルタイムでの実績モニタリング
PLC、ハンディターミナル等と連携することで、データの「自動収集」「リアルタイム収集」が可能となり、製造実績をリアルタイムに把握できます。
品質情報管理
自動収集・集計
PLCネットワークや作業指示ボード・ハンディターミナル・タブレット端末などを用いて、検査実績データ、オペレーターが入力した不良要因情報、生産実績、不良発生実績などをリアルタイムに自動収集し、生産実行システムに保存します。
監視・警報・即時対応
n件連続NG、n件連続上昇・下降、X-rトレンド異常など、品質情報の挙動を監視します。
異常検出した場合は、警報出力することでインシデントへの早期対応が可能になります。
トレーサビリティ
ビジュアルツールによる迅速な追跡
各工程における製造指図の関係をチャート表示します。
前後相互関係が視覚的に解るのでトレースバック、トレースフォワードが迅速に実行できます。
工程評価・分析も手早く実行可能
製造実績、品質情報、プロセスデータを紐づけたトレーサビリティ・データベースを自在に検索し、必要な情報をすぐに取り出せます。
紐づけキーが異なっても紐づけ可能
工程ごとに異なる紐づけキーであっても、論理的な紐づけキーが設定可能です。
短期間でトレーサビリティシステムの構築が可能です。
在庫管理
業務で利用する検索・表示機能を提供
製造実績・入出庫実績データを参照し、在庫一覧、品目別在庫一覧、在庫履歴グラフなどの基本的な機能を提供します。
アドオン画面での機能拡充も容易です。
小規模のシステム構築・暫定的対応にも
MELNAVI + ハンディターミナルで「在庫管理」「受払管理」を短期間で構築できます。
急ピッチで新工場、新ラインを立ち上げる際、『まずは在庫管理だけしっかりやりたい』という場合にも、立ち上げ直後からしっかりとした在庫管理が可能です。
リペア・再投入の対応
中間仕掛品のリペア・再投入が発生した際の「リペア作業履歴の登録」「材料の払出指示」「部品や配合のチェック」などの手間を軽減できます。
オペレーションチェック
設備の操作の可否をハンディターミナルでチェックする仕組みです。
作業者は自分の「従業員ID」「設備のコード」「オペレーション」を入力すると、操作の可否や可能な操作項目を即座に確認できます。
ERP連携
ERPパッケージとの連携インターフェースにより、基幹系システムと連携したシステム構築が可能です。
ハンディターミナル連携
無線ハンディターミナルやタブレットPCを利用したシステムの構築が可能です。
発注品入庫、倉庫入庫／払出、出荷などにおいて、現場を移動しながら業務データを素早く正確に収集できます。
納品書や現品タグ、製造指図などをバーコード管理することで、現場作業負荷の軽減やデータ鮮度の向上に貢献します。
また、棚卸業務では、バーコード化した棚番号、品目と数量をハンディターミナル登録することで作業負荷を軽減できます。
スケジューラ連携
ERPの生産計画とMESの実績情報とを連携することによって、資源（人、ライン、設備など）を考慮した最適な計画を立案します。
また、各資源のグラフ化、生産計画のガントチャートにより、計画が適正であるかどうかを確認できます。必要に応じて、計画を補正することも可能です。
異常予知／予防保全
製造IoT（実績収集 ＋ ビッグデータ分析 ＋ 監視）を活用し、異常予知／予防保全（PDCA）の仕組みを構築できます。
